Catálogo Digital Vidraria e Serralharia 2025

PT O aço inoxidável é uma liga metálica composta por um grupo de diferentes componentes e contém um mínimo de 12% de crómio, além de distintas quantidades de ferro, carbono, níquel, molibdénio e titânio. O crómio garante resistência à corrosão e o níquel permite melhorar a ductilidade da liga de aço inoxidável. O aço inoxidável foi desenvolvido para permitir uma grande resistência à corrosão e durabilidade com baixos requisitos de manutenção. O tipo de aço inoxidável mais utilizado é conhecido como austenítico e contém normalmente 18% de crómio e 8% de níquel (razão pela qual aparece em muita informação “aço inox 18/8”) Dentro desse grupo, existem basicamente 2 classes: • EN 1.4301 – É o tipo mais usado na construção. Tem a propriedade de resistir à corrosão em ambientes atmosféricos naturais. Desenvolve uma boa combinação de dureza, resistência à corrosão e é facilmente trabalhável. • EN 1.4401 – Leva uma quantidade adicional de 2 a 3% de molibdénio e níquel. Oferece uma maior resistência à corrosão, adequada para ambientes atmosféricos mais agressivos (ambientes salinos, produtos químicos, etc…) Em condições ambientais agressivas podem provocar no aço efeitos como manchas, sal- picos, oxidação por vezes impercetível, mas com danos permanentes. Está demonstrado que os danos são menores quando se utiliza aço inoxidável de grau mais alto. As recomendações básicas para a manuten- ção das ferragens em aço inox são: • A ferragem deverá permanecer em ambientes livres de pó. Deve ser limpa regularmente com panos limpos e secos. Especialmente em zonas costeiras, o pó contém elementos salinos que combinados com a alta humidade produzem corrosão sobre os metais. • Nunca aplique dissolventes, abrasivos ou detergentes, assim como nenhum material que contenha colas e seus derivados. • Faça a instalação das ferragens somente quando a obra terminar, devendo ser armazenadas na sua embalagem original em lugares secos. ES El acero inoxidable es una aleación metálica compuesta por un grupo de diferentes componentes y contiene un mínimo del 12% de cromo, además de distintas cantidades de hierro, carbono, níquel, molibdeno y titanio. El cromo asegura la resistencia a la corrosión y el níquel mejora la ductilidad de la aleación de acero inoxidable. El acero inoxidable ha sido desarrollado para proporcionar una gran resistencia a la corrosión y durabilidad con bajos requisitos de mantenimiento. El tipo de acero inoxidable más utilizado es el conocido como austenítico y normalmente contiene un 18 % de cromo y un 8 % de níquel (por lo que en mucha información aparece “acero inoxidable 18/8”). Dentro de este grupo, hay básicamente 2 clases: • EN 1.4301 – Es el tipo más utilizado en construcción. Tiene la propiedad de resistir la corrosión en ambientes atmosféricos naturales. Desarrolla una buena combinación de dureza, resisten- cia a la corrosión y es fácilmente trabajable. • EN 1.4401 – Lleva una cantidad adicional de 2 a 3% de molibdeno y níquel. Ofrece mayor resistencia a la corrosión, apto para ambientes atmosféricos más agresivos (ambientes salinos, químicos, etc…) En condiciones ambientales agresivas, pueden causar efectos sobre el acero como manchas, salpicaduras, oxidación a veces imperceptible, pero con daño permanente. Se ha demostrado que el daño es menor cuando se usa acero inoxidable de grado superior. Las recomendaciones básicas para el man- tenimiento de herrajes de acero inoxidable son: • El hardware debe permanecer en ambientes libres de polvo. Debe limpiarse periódicamente con paños limpios y secos. Especialmente en las zonas costeras, el polvo contiene elementos salinos que, com- binados con una alta humedad, producen corrosión en los metales. • No aplicar nunca disolventes, abrasivos o detergentes, así como cualquier material que contenga colas y sus derivados. • Instale los herrajes solo cuando el trabajo esté terminado, y deben almacenarse en su embalaje original en lugares secos. EN Stainless steel is a metal alloy composed of a combination of different elements, contain- ing at least 12% chromium, along with varying amounts of iron, carbon, nickel, molybdenum, and titanium. Chromium provides corrosion resistance, while nickel improves the alloy’s ductility. Stainless steel was developed to offer high corrosion resistance and durability with minimal maintenance requirements. The most commonly used type is austenitic stainless steel, which typically contains 18% chromium and 8% nickel—often referred to as “18/8 stainless steel.” Within this group, there are two main grades: • EN 1.4301 – The most commonly used type in construction. It resists corrosion in natural atmospheric environments and offers a good balance of hardness, corrosion resistance, and worka- bility. • EN 1.4401 – Contains an additional 2–3% of molybdenum and nickel. It provides enhanced corrosion resistance, making it suitable for more aggressive environments such as coastal areas or those exposed to chemicals. In harsh environments, stainless steel may show signs of wear such as staining, splash- es, or subtle oxidation, which may still result in permanent damage. Studies have shown that using higher-grade stainless steel signif- icantly reduces the risk of such damage. Basic recommendations for maintaining stainless steel fittings: • Keep fittings in dust-free environments and clean them regularly with clean, dry cloths. In coastal areas, airborne dust often contains salts that, combined with high humidity, can cause corrosion. • Do not use solvents, abrasives, or detergents, nor any materials containing adhesives or their derivatives. • Install fittings only after construction is completed. Store them in their original packaging in dry, protected areas. 14 www.globallock.pt